Doanh nghiệp Thái Nguyên đưa chỉ tiêu điện năng vào sản xuất

Giảm 3-5% lượng điện năng trên đơn vị sản phẩm

Chính thức đi vào hoạt động từ năm 2021, hiện Công ty CP Dongwha Việt Nam (Dongwha) nằm trong nhóm 3 đơn vị tiêu thụ điện lớn nhất khu vực Sông Công. Được biết, trong hai ngày cao điểm nắng nóng 26 - 27/5/2026, Công ty CP Dongwha đã chủ động phối hợp với ngành điện thực hiện điều chỉnh phụ tải, tạm dừng khoảng 60% dây chuyền sản xuất để bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị. Giải pháp này giúp giảm 48 MW công suất phụ tải trong giờ cao điểm, góp phần san phẳng phụ tải đỉnh và hỗ trợ vận hành an toàn, ổn định hệ thống điện quốc gia.

Chia sẻ với phóng viên Báo Công Thương, ông Lê Đức Công – Trưởng phòng Bảo trì điện, Công ty CP Dongwha Việt Nam (KCN Sông Công II, phường Bách Quang, tỉnh Thái Nguyên) cho biết: Mỗi tháng, nhà máy tiêu thụ khoảng 9 triệu kWh điện, tương đương gần 190 triệu kWh mỗi năm. Chi phí tiền điện bình quân khoảng 15 tỷ đồng/tháng, tương đương 170 - 180 tỷ đồng/năm.

Theo ông Công, đặc thù của Dongwha là dây chuyền sản xuất vận hành liên tục 24 giờ mỗi ngày, 7 ngày mỗi tuần, do đó yêu cầu về chất lượng và độ ổn định của nguồn điện rất cao.

"Chúng tôi không giống một số ngành sản xuất có thể chủ động dừng máy trong thời gian ngắn. Mọi kế hoạch bảo trì, sửa chữa hay điều chỉnh phụ tải đều cần có sự phối hợp và thông tin xuyên suốt từ ngành điện. Chất lượng điện áp phải ổn định, không được dao động quá 5% và không được xảy ra hiện tượng nháy điện vượt ngưỡng cho phép, nếu không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến dây chuyền sản xuất", ông Công nhấn mạnh.

Để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng qua đó góp phần nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp, hằng năm Ban Giám đốc Dongwha đều giao chỉ tiêu tiết kiệm điện cho các bộ phận sản xuất. Doanh nghiệp không đánh giá dựa trên tổng lượng điện tiêu thụ tuyệt đối mà tính theo cường độ sử dụng điện trên một đơn vị sản phẩm.

Năm 2024, mức tiêu thụ điện của Dongwha là khoảng 208 kWh/ m³ sản phẩm. Năm 2025, chỉ số này giảm xuống còn khoảng 203 kWh/m³ và mục tiêu năm 2026 tiếp tục giảm còn 199 kWh/m³.

"Mỗi năm chúng tôi đặt mục tiêu giảm từ 3 - 5% điện năng tiêu thụ trên đơn vị sản phẩm. Đây là chỉ tiêu bắt buộc đối với toàn bộ hệ thống", ông Công cho biết.

Một trong những giải pháp trọng tâm của Dongwha là đầu tư hệ thống SCADA để giám sát tiêu thụ điện năng theo từng công đoạn sản xuất. Thông qua hệ thống này, doanh nghiệp có thể theo dõi sản lượng điện hằng ngày, phát hiện kịp thời các điểm bất thường và đưa ra biện pháp xử lý ngay từ đầu.

"Dữ liệu được cập nhật liên tục. Nếu có khu vực nào tiêu hao điện vượt định mức, chúng tôi sẽ kiểm tra nguyên nhân và có biện pháp khắc phục ngay", ông Công chia sẻ và cho biết, toàn bộ hệ thống lò hơi phục vụ cho sấy gỗ của công ty sử dụng 100% nhiên liệu sinh khối là các mùn cưa, vỏ, vụn gỗ trong quá trình sản xuất sàn gỗ, tấm MDF, qua đó giúp tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm điện và giảm phát thải khí nhà kính.

Tiết kiệm khoảng 3 tỷ đồng tiền điện mỗi năm

Theo đại diện Dongwha, công đoạn nghiền hiện chiếm khoảng 40% tổng điện năng tiêu thụ của toàn nhà máy nên được xác định là khu vực ưu tiên trong các chương trình tiết kiệm năng lượng.

Doanh nghiệp đã hợp tác với đối tác công nghệ của Đức để tối ưu thiết kế đĩa nghiền, đồng thời sử dụng dữ liệu vận hành thực tế để quyết định thời điểm thay thế thiết bị. Nhờ giải pháp này, mức tiêu hao điện của công đoạn nghiền đã giảm từ 82 kWh/tấn sản phẩm năm 2024 xuống còn 73 kWh/tấn năm 2025, năm 2026 công ty đặt mục tiêu giảm xuống 70 kWh/tấn.

“Với sản lượng khoảng 450.000 tấn sản phẩm mỗi năm, riêng giải pháp tối ưu công đoạn nghiền dự kiến giúp doanh nghiệp tiết kiệm khoảng 108.000 USD/năm tiền điện”, ông Công chia sẻ.

Ngoài công đoạn nghiền, Dongwha cũng triển khai chương trình nâng cấp hệ thống chiếu sáng theo hướng sử dụng đèn LED hiệu suất cao và chuyển từ chiếu sáng diện rộng sang chiếu sáng cục bộ tại các vị trí cần thiết. Giải pháp này giúp doanh nghiệp tiết kiệm khoảng 4.500 - 5.000 USD mỗi năm.

Đối với hệ thống khí nén - một trong những phụ tải tiêu thụ điện lớn của nhà máy, doanh nghiệp tập trung kiểm soát rò rỉ khí, tối ưu hệ thống làm mát và điều chỉnh áp suất vận hành. Cụ thể, áp suất đường khí nén được giảm từ 6,53 bar xuống 6,13 bar, giúp tiết kiệm khoảng 400 kWh điện mỗi ngày mà vẫn bảo đảm yêu cầu sản xuất.

Theo tính toán của doanh nghiệp, tổng hợp các giải pháp tối ưu năng lượng đang triển khai giúp Dongwha tiết kiệm khoảng 120.000 USD mỗi năm, tương đương gần 3 tỷ đồng. Quy đổi theo giá điện bình quân của nhà máy khoảng 1.952 đồng/kWh, lượng điện tiết kiệm đạt xấp xỉ 1,6 triệu kWh mỗi năm.

Tiết kiệm điện giúp tăng sức cạnh tranh

Cũng là doanh nghiệp tiêu thụ năng lượng trọng điểm của Thái Nguyên, trung bình mỗi năm Công ty CP Xi măng Quán Triều tiêu thụ khoảng 80 triệu kWh điện, bình quân hơn 6 triệu kWh/tháng.

Ông Đào Trung Dũng – Phó Giám đốc Công ty CP Xi măng Quán Triều cho biết, trong cơ cấu sử dụng điện của nhà máy, khu vực sản xuất chiếm tới 97 - 98% tổng sản lượng điện tiêu thụ.

Theo ông Dũng, các giải pháp tiết kiệm điện của doanh nghiệp được triển khai đồng bộ ở cả khu vực sản xuất và văn phòng, tuy nhiên trọng tâm vẫn tập trung vào dây chuyền sản xuất bởi đây là nơi tiêu thụ điện năng lớn nhất.

"Chúng tôi tập trung nâng cao năng suất thiết bị, tối ưu hóa quá trình sản xuất và áp dụng các giải pháp kỹ thuật để giảm tiêu hao năng lượng. Những hạng mục có thể triển khai ngay như lắp biến tần cho hệ thống bơm, quạt để điều chỉnh công suất theo nhu cầu thực tế đều đã được thực hiện. Nhờ các giải pháp tối ưu hóa sản xuất và quản lý năng lượng, mỗi năm Xi măng Quán Triều duy trì mức tiết kiệm điện khoảng 1,5 - 2% so với tổng sản lượng điện tiêu thụ. Điều này giúp doanh nghiệp tăng sức cạnh tranh cho sản phẩm nhờ tiết kiệm được chi phí từ năng lượng.

Bên cạnh các giải pháp tiết kiệm điện nội bộ, doanh nghiệp cũng tích cực tham gia chương trình điều chỉnh phụ tải (DR) theo khuyến nghị của ngành điện. Theo ông Dũng, đặc thù sản xuất xi măng cho phép một số công đoạn có thể linh hoạt bố trí thời gian vận hành, qua đó dịch chuyển phụ tải khỏi các khung giờ cao điểm.

"Trong đợt nắng nóng cao điểm từ ngày 23 đến 27/5 vừa qua, công ty đã tham gia điều chỉnh phụ tải, dịch chuyển khoảng 1/3 công suất của một số công đoạn sản xuất sang các khung giờ thấp điểm. Qua đó, chúng tôi có thể giảm khoảng 4 MW phụ tải trong các khung giờ cao điểm", ông Dũng cho hay.

Theo ông Ninh Vân Phong – Phó Giám đốc Công ty Điện lực Thái Nguyên cho biết: trong đợt nắng nóng cao điểm cuối tháng 5/2026, phụ tải điện trên địa bàn tỉnh ghi nhận mức tăng trưởng cao nhất từ trước đến nay. Công suất cực đại của hệ thống điện tỉnh Thái Nguyên đã đạt khoảng 1.300 MW, tăng 13,4% so với cùng kỳ năm trước.

“Đây là mức công suất đỉnh mới của hệ thống điện trên địa bàn tỉnh Thái Nguyên. Trước diễn biến phụ tải tăng cao, Công ty Điện lực Thái Nguyên đã chủ động xây dựng các phương án cung ứng điện, chuẩn bị đầy đủ các kịch bản vận hành và bảo đảm cung cấp điện an toàn, ổn định cho phát triển kinh tế - xã hội cũng như nhu cầu sinh hoạt của nhân dân”, ông Phong cho biết.

Theo ông Phong, ngay từ tháng 4/2026, Công ty Điện lực Thái Nguyên đã tổ chức hội nghị khách hàng với sự tham gia của lãnh đạo Sở Công Thương cùng các doanh nghiệp sử dụng điện lớn trên địa bàn. Tại hội nghị, ngành điện đã chủ động cung cấp thông tin về tình hình cung ứng điện, dự báo phụ tải và các phương án vận hành hệ thống trong mùa nắng nóng.

Bên cạnh đó, thông qua nhiều kênh thông tin khác nhau, doanh nghiệp điện lực đã liên tục cập nhật dữ liệu theo thời gian thực tới khách hàng, giúp các đơn vị sản xuất chủ động xây dựng kế hoạch sử dụng điện phù hợp.