Hiện thực hoá mục tiêu sản xuất sạch toàn diện: Kinh nghiệm từ PPJ Group

Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu ngày càng khắt khe về tiêu chuẩn môi trường, nhiều doanh nghiệp Việt đang nỗ lực chuyển mình. Trong đó, Tập đoàn Quốc tế Phong Phú (PPJ Group) nổi bật với cách tiếp cận bài bản, đồng bộ từ thiết kế sản phẩm đến vận hành nhà máy, thể hiện khát vọng trở thành hình mẫu cho sản xuất sạch trong ngành dệt may.

Sản xuất sạch bắt đầu từ thay đổi nhỏ

Tại Công ty Cổ phần Đầu tư Thành Châu, một trong bảy đơn vị thành viên của PPJ Group, chiến lược xanh đang được cụ thể hóa từ những hành động rất thực tế. Nhà máy đã giảm 30% lượng nước tiêu thụ bằng cách tối ưu hóa thiết bị và quy trình nhuộm, áp dụng hệ thống cảm biến điều khiển tự động và tái sử dụng nước.

Từ năm 2022, Thành Châu đã chuyển sang 100% sử dụng biomass làm nhiên liệu cho lò hơi. Mục tiêu đến năm 2025 là tái chế được 52% nước thải, chuyển ít nhất 15% nguồn năng lượng sang năng lượng sạch hoặc tái tạo. Đến 2029, toàn bộ hóa chất sử dụng sẽ là hóa chất xanh và đến năm 2030, 30% rác thải rắn sẽ được tái chế – hoàn toàn không còn chôn lấp rác công nghiệp. Doanh nghiệp cũng đang triển khai nhiều giải pháp khác như lắp đặt điện mặt trời, tham gia các dự án điện tái tạo theo cơ chế DPPA, xây dựng sáng kiến hấp thụ carbon để phát hành tín chỉ carbon trên thị trường quốc tế.

Chia sẻ về hành trình chuyển đổi, ông Đặng Vũ Hùng, Chủ tịch HĐQT kiêm Tổng Giám đốc PPJ Group khẳng định, việc tiếp cận các tiêu chuẩn xanh quốc tế là điều kiện tiên quyết để PPJ tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu. Tập đoàn hiện đã đạt gần 30 chứng chỉ quốc tế về trách nhiệm xã hội, môi trường, nguyên liệu bền vững, cùng hàng chục chứng nhận khác theo yêu cầu riêng của các nhãn hàng.

PPJ cũng đang triển khai đồng bộ nhiều công nghệ sinh thái tiên tiến như Lazer, Eflow, Ozone, SmartLab, robot tự động trong vận hành sản xuất. Những công nghệ này giúp giảm tới 80% lượng nước tiêu thụ, giảm phát thải, tăng năng suất và giảm sử dụng hóa chất độc hại.

Đặc biệt, ứng dụng thiết kế 3D đã giúp PPJ giảm gần 30% số lượng mẫu vật lý – tương đương 3.000 sản phẩm mỗi tháng. Nếu trước đây, mỗi tháng tập đoàn phải sản xuất 10.000 mẫu để gửi cho khách hàng thì nay, việc trình diễn sản phẩm được số hóa hoàn toàn, rút ngắn thời gian, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường. “Chúng tôi đặt mục tiêu ‘nhuộm mà không dùng nước’. Với công nghệ WiserWash, một chiếc quần jean có thể được tạo ra chỉ với lượng nước tương đương một cốc uống”, ông Hùng chia sẻ.

PPJ Group đã triển khai nhiều giải pháp công nghệ để thực hiện mục tiêu sản xuất sạch toàn diện trong dệt may. Ảnh: PPJ

Chuỗi cung ứng khép kín: Lợi thế để chủ động xanh hóa

Khác với nhiều doanh nghiệp khác phải phụ thuộc vào nhà cung cấp nguyên liệu hoặc gia công trung gian, PPJ sở hữu chuỗi cung ứng hoàn chỉnh từ khâu thiết kế, sợi, vải, may mặc, vận chuyển quốc tế, lưu kho.

Chính sự chủ động này giúp PPJ có thể tích hợp tiêu chí xanh từ khâu đầu tiên. Các nhà thiết kế, kỹ thuật viên và đội ngũ phát triển sản phẩm phối hợp chặt chẽ để lựa chọn nguyên liệu phù hợp, tính toán mức độ tiêu thụ năng lượng, lượng nước, hóa chất, thuốc nhuộm cần thiết cho từng sản phẩm. Tất cả được quản lý trên nền tảng ERP tích hợp, giúp giám sát mọi quy trình, tối ưu định mức tiêu hao nguyên vật liệu, đánh giá hiệu quả sản xuất chỉ bằng vài cú nhấp chuột.

Tuy vậy, hành trình xanh không hề dễ dàng. Theo ông Hùng, chi phí đầu tư vào công nghệ, vật tư đầu vào khiến giá thành sản phẩm xanh cao hơn sản phẩm thông thường. “Không phải thương hiệu nào cũng sẵn sàng chi trả cho khoản chênh lệch này”, ông nói.

Một vấn đề khác là thiếu hành lang pháp lý rõ ràng. Hiện chưa có tiêu chí cụ thể để ngân hàng cấp tín dụng ưu đãi cho các dự án chuyển đổi xanh, khiến doanh nghiệp khó tiếp cận vốn trung và dài hạn. Nguồn nhân lực chất lượng cao cũng là rào cản lớn. Nhiều doanh nghiệp, kể cả PPJ, vẫn phải thuê chuyên gia nước ngoài đảm nhận các vị trí trung và cao cấp do chưa có đội ngũ nhân lực trong nước am hiểu công nghệ mới, đặc biệt là các công nghệ sản xuất bền vững và số hóa.

PPJ Group không chỉ đang thực thi sản xuất sạch mà còn kiến tạo một mô hình phát triển bền vững cho ngành dệt may Việt Nam. Những nỗ lực bài bản trong chuyển đổi xanh từ tập đoàn này là bài học thực tiễn quý giá, nhất là khi Việt Nam đang hướng tới tăng trưởng xanh và trung hòa carbon. Nhưng để hành trình này đi xa hơn, rất cần sự đồng hành của chính sách, nguồn lực và đào tạo nhân lực.